Automaticky založená diskuze k článku Srovnání tepelného zpracování ve vakuu a s ochranným nátěrem

Díky Pavlovi a testerům za zajímavé výsledky!

Vzhledem k tomu, že často RWL-ku používám, velmi mne překvapil jeden ze závěrů: "V praxi to tedy znamená, že i v případě kalení ve vakuové peci je vhodné po tepelném zpracování ubrat cca 1 mm na břitu, abychom se dostali do tvrdšího materiálu. ."

Zaznamenali jste někdo stejné poznatky?

M.

Díky za objektivní test

Gratulujem, kus poctivej roboty, chlapi! Ďakujeme za zdelené poznatky.

Jen poznámka - ty RWL-ky a K390 mám, takže pokud je někdo chtěl v Lipové ještě jednou prubnout, tak se ozvěte.
A pokud jde o ten cca 1 mm - třeba je to dáno i tím vysokoteplotním popouštěním. Nevím.

K tomu sekundárnímu vytvrzení, já tak nechávám dělat N690 (opravdu je to u ní možné), a ostří drží podstatně líp, i korozivzdornost je vynikající. Mám obě varianty tepelnýho zpracování v kuchyni.

hóóódně záslužná činnost! Díky

Díky všem zúčastněným, je to zajímavý článek/test

- k tomu odbrušování -
sám jsem nic objektivně netestoval, nezkoumal, ale přesto s mírným obrusem ( po kalení ) při výrobě počítám, pro jistotu... ( hlavně kvůli případné korozi povrchové vrstvy ) (tzn. u RWL34)

vynikajuci clanok
dakujem

Dobrá práce pánové !
zajímavé počtení i když mít stejné výbrusy bylo by to opravdu objektivnější.
Možná k té korozi N690, myslím, že to uváděl i výrobce, že není vhodná pro stálý styk se slanou vodou. Ale v normálních podmínkách co používám kudlu z N690 na sekundár, ani po citronu, jen otřené do trika nic...ale až se mi vrátí schválně zkusím tu slanou vodu.
Jinak to oduhličení ve vakuovce určitě nebude,ale to sekundární popouštění i když nejde zas až o tak vysokou teplotu vliv mít bude.
Stejně je dobré jak J.Jelínek napsal vždy ostří po kalení o něco stáhnout, u uhlíkovek nemluvě.
Ať se daří!
Petr

Pěkné testy.
Jen se mi podle malůvek v materiálovém listu zdá, že RWL 34 není ocel určená pro tepelné zpracování na sekundární tvrdost. Někde jsem dokonce četl, že se tím snižuje i její korozivzdornost. Navíc při dlouhé expozici na vysoké teplotě při tom "vytvrzování" jistě dochází k dalšímu ochuzování povrchu oceli o uhlík.

Á, tak zpět! Podle materiálového listu při kalení z 1100°C nebo při podchlazení při kalení lze použít vytvrzování = doporučeno 520°C. Aleskutečně klesá korozivzdornost.

Pridám svoj názor, možno blbost , ale ak sa v profi kaliarni kalia čepele v jednej vsázke dajme tomu s vatšími kusmi materiálu , tak kým to ponoria do kaliaceho média tak to asi nejakú tú sekundu trvá, no a na tenkom ostrí može taplota klesnút aj o 50 st., nemôže byť aj toto príčina nižšej tvrdosti na ostrí?

Tvrdost byla v pořádku. Navíc ve vakuové kalírně se ochlazuje přímo v peci proudem dusíku.

Mkněte se pro názornost na obrázek. Pokud má někdo ve zvyku před kalením vybrušovat do tenka (jak nám občas nějakej kámoš pošle čepel na zakalení skoro ostrou, žejo Hombre!!!), oduhličení na ostří je markantnější, musí se víc odbrousit. Při ponechání rozumné síly před kalením, je oduhličení na ostří jen minimální a pokud sbrušuješ i boky, zbavíš se nežádoucích efektů - popisovaná snížená korozivzdornost.
Vybrušování do tenka a "na hotovo" je myslím něšvar většiny, co kalí v atmosférách atd, kdy se po kalení čepel nezasírá, takže bacha na to mládenci ...mrkněte na ten flákanec červený barvy na špici.

Všecho jsem trochu na obrázku nadsadil, ať pochopí každej vůl

Petr Dohnal vložil tyto přílohy:

No někdo tomu bordelu na povrchu po kalení říká ušlechtilá ochranná vrstva

Kdo? Tomu asi nějak nerozumím ...

Neřeknu, byl by z toho zase nějakej flame
Ale není to narážka na nikoho diskutujícího

Tak mi to napiš do mejlu

Máš to v PM